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Macchina automatica per la formatura di gnocchi ad alta velocità
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Macchina automatica per la formatura di gnocchi ad alta velocità

La macchina automatica per la formatura di gnocchi ad alta velocità di Soonwell è una soluzione automatizzata ad alte prestazioni progettata specificamente per la produzione di gnocchi in grandi volumi con precisione ed efficienza. Progettata per cucine centrali, impianti di lavorazione di alimenti surgelati e catene di ristorazione, l'attrezzatura fornisce una produzione automatizzata di gnocchi efficiente e stabile, aumentando significativamente la capacità produttiva e riducendo i costi di manodopera. Richiedi il tuo prezzo e preventivo oggi stesso.

Il telaio interamente in acciaio inossidabile SUS304 conferisce all'apparecchiatura una resistenza alla corrosione e una praticità di pulizia superiori, prolungandone efficacemente la durata. Per coloro che desiderano acquistare una macchina automatica per la formatura di gnocchi ad alta velocità che offra velocità e precisione, Soonwell offre una combinazione ideale di tecnologia avanzata e robustezza. Che si tratti di un'impostazione a linea singola o di operazioni su larga scala, la scelta di una macchina per la formatura di gnocchi ad alta velocità automatica all'ingrosso di Soonwell garantisce una qualità di output costante ottimizzando l'efficienza della produzione a lungo termine.

Automatic High-Speed Dumpling Forming MachineAutomatic High-Speed Dumpling Forming Machine


Specifiche tecniche

Capacità produttiva

200-245 pz/min / 150-180 pz/min / 210-220 pz/min

Alimentazione elettrica

380V50Hz/60HZ

Energia

13,39 kW / 13,39 kW / 12,24 kW

Fornitura d'aria

≥0,6MPa

Dimensioni

2920×2830×2365 millimetri

Peso

1450 chilogrammi

Peso degli gnocchi

14–16 g, 16–18 g, 18–20 g, 20–22 g, 22–23 g, 25–26 g, 22 g (7 pieghe)


Vantaggi principali

Piattaforma rotante cava ad alta precisione

Gli stampi per la formatura del prodotto sono montati su una piattaforma rotante cava ad alta precisione con diritti di proprietà intellettuale indipendenti, azionata da un servomotore ad alta inerzia. Ciò consente una regolazione flessibile del rapporto tra permanenza e movimento per un controllo preciso su diverse specifiche di gnocchi


Sistema di riempimento servo-azionamento diretto

Sostituisce la tradizionale leva + trasmissione a camma con servomotore + motoriduttore importato ad alta precisione. Il peso e i tempi di riempimento vengono impostati direttamente tramite i parametri HMI, garantendo un peso di riempimento costantemente preciso per ogni gnocco


Controllo informatico industriale avanzato

Sostituisce il PLC convenzionale con un computer industriale che offre elevata affidabilità, risposta in tempo reale e facile espandibilità. Dotato di numerose interfacce I/O digitali e analogiche, resiste agli ambienti industriali difficili


Componenti principali importati

Tutte le unità di riduzione della velocità indipendenti utilizzano riduttori importati ad alta precisione, migliorando significativamente la precisione e la durata dell'apparecchiatura. Il design innovativo riduce i componenti di circa il 5%, abbassando i costi dei pezzi di ricambio e i tassi di guasto


Costruzione interamente in acciaio inossidabile

Intero corpo costruito in acciaio inossidabile SUS304 con rivestimento anti-impronta, che unisce resistenza alla corrosione con appeal estetico e garantisce una lunga durata


Semplicità operativa

La macchina formatrice automatica per gnocchi ad alta velocità è progettata pensando all'operatore, garantendo requisiti minimi di formazione e massima facilità d'uso:


Controllo HMI intuitivo: il sistema di controllo computerizzato industriale è dotato di un'interfaccia touchscreen intuitiva che consente agli operatori di impostare parametri quali peso di riempimento, velocità di produzione e rapporto tra permanenza e movimento con pochi tocchi. Le impostazioni dei parametri possono essere memorizzate e richiamate per diverse specifiche di prodotto.


Controlli minimi: la macchina è dotata di un layout di controllo ottimizzato con le funzioni essenziali chiaramente contrassegnate, che consentono agli operatori di avviare, arrestare e regolare la produzione con il minimo sforzo.


Bassi requisiti di formazione: il design semplice della macchina e la chiara interfaccia HMI consentono ai nuovi operatori di acquisire competenze con una formazione minima, riducendo significativamente i costi di formazione della manodopera e minimizzando le interruzioni della produzione causate dal turnover del personale.


Cambio rapido: gli stampi di formatura possono essere cambiati rapidamente senza strumenti speciali, consentendo transizioni rapide tra diverse dimensioni e stili di ravioli con tempi di inattività minimi.


Assistenza diagnostica: il sistema di controllo intelligente fornisce informazioni diagnostiche attraverso l'HMI, assistendo nella risoluzione dei problemi e riducendo la dipendenza dal supporto tecnico specializzato.


Tasso di rifiuto e controllo qualità

La macchina formatrice automatica per gnocchi ad alta velocità è progettata per ridurre al minimo i difetti del prodotto e massimizzare la resa produttiva:


Precisione del peso costante: il sistema di riempimento servocomandato ad azionamento diretto offre un controllo preciso delle porzioni, riducendo al minimo i prodotti sottopeso o sovrappeso che verrebbero rifiutati durante l'ispezione di qualità. La precisione del peso di riempimento viene mantenuta costantemente attraverso le impostazioni dei parametri HMI.


Aspetto uniforme: la piattaforma rotante cava ad alta precisione e il meccanismo di formatura servocomandato producono gnocchi con pieghe, forma e dimensioni uniformi, riducendo i difetti visivi che altrimenti potrebbero essere rifiutati per ragioni estetiche.


Basso tasso di scarto: il sistema di formatura avanzato garantisce una qualità del prodotto costante, con tassi di scarto significativamente inferiori rispetto alla produzione manuale o alle apparecchiature meccaniche convenzionali.


Monitoraggio della qualità in tempo reale: il sistema di controllo informatico industriale fornisce il monitoraggio della produzione in tempo reale, consentendo agli operatori di identificare e correggere i problemi di qualità prima che si traducano in rifiuti.


Movimentazione stabile dei materiali: il sistema servoassistito si adatta alle variazioni di consistenza dell'impasto e del ripieno, mantenendo una qualità di produzione stabile anche con normali variazioni degli ingredienti e riducendo gli scarti da lotto a lotto.


Componenti certificati e protezione di sicurezza

La macchina automatica per la formatura di gnocchi ad alta velocità è costruita con componenti conformi a livello regionale e caratteristiche di sicurezza complete per garantire un funzionamento sicuro e affidabile nei mercati globali:


Componenti conformi CE

Tutti i componenti elettrici e meccanici soddisfano i requisiti di certificazione CE per la vendita e il funzionamento all'interno dello Spazio Economico Europeo


Componenti elettrici omologati UL

I principali componenti elettrici sono certificati UL, garantendo la conformità agli standard di sicurezza nordamericani


Interruttori di interblocco di sicurezza

Dotato di interruttori di interblocco di sicurezza montati sulla porta che interrompono automaticamente l'alimentazione alla macchina quando le porte di accesso o le protezioni vengono aperte durante il funzionamento, proteggendo gli operatori dalle parti in movimento e prevenendo incidenti durante la manutenzione o la pulizia


Sistema di arresto di emergenza

Diversi punti di arresto di emergenza sono posizionati strategicamente per un rapido arresto della macchina in situazioni critiche per la sicurezza


Involucri con classificazione IP

I pannelli di controllo e gli involucri elettrici sono dotati di gradi IP adeguati per la protezione contro l'ingresso di polvere e umidità negli ambienti di lavorazione alimentare


Protezione di sicurezza

Le protezioni fisiche e gli interblocchi proteggono gli operatori dalle parti in movimento mantenendo l'accessibilità per la pulizia e la manutenzione


Documentazione di conformità

Con ogni macchina viene fornita una documentazione completa di conformità, comprese le dichiarazioni CE e le certificazioni dei componenti


Domande frequenti

Q1: In che modo la macchina previene i difetti del prodotto e mantiene la qualità?

La macchina utilizza molteplici meccanismi di controllo qualità: il sistema di riempimento servo-azionamento diretto garantisce una precisione di peso costante; la piattaforma rotante cava ad alta precisione offre pieghe e forma uniformi; e il sistema di controllo informatico industriale fornisce un monitoraggio in tempo reale per rilevare irregolarità. Inoltre, la logica di controllo automatico rileva un'alimentazione anomala della pellicola o un flusso del prodotto, impedendo la produzione di gnocchi vuoti o malformati. Questa combinazione di ingegneria di precisione e controllo intelligente si traduce in tassi di scarto significativamente inferiori rispetto alla produzione manuale o alle apparecchiature convenzionali.


Q2: La velocità di produzione è regolabile e in che modo influisce sulla qualità?

SÌ. Il sistema di controllo computerizzato industriale consente una regolazione flessibile della velocità operativa e del rapporto tra permanenza e movimento per soddisfare diversi requisiti di capacità e specifiche del processo del prodotto. Il sistema servo-azionato mantiene la precisione di formatura su tutta la gamma di velocità: la coerenza della qualità viene preservata sia che si operi a velocità più basse per impasti delicati o a velocità elevate per la massima produttività. Se desideri sapere se questa macchina automatica per la formatura di gnocchi ad alta velocità di Soonwell è adatta al tuo scenario di produzione specifico, non esitare a contattarci per una consulenza.


Q3: Quali caratteristiche di sicurezza proteggono gli operatori durante il funzionamento?

La macchina è dotata di sistemi di sicurezza completi, tra cui interruttori di interblocco di sicurezza montati sulle porte che interrompono automaticamente l'alimentazione quando le porte di accesso vengono aperte, più punti di arresto di emergenza per uno spegnimento rapido, protezioni fisiche e interblocchi per proteggere gli operatori dalle parti in movimento e componenti certificati CE/UL che soddisfano gli standard di sicurezza internazionali. Queste caratteristiche garantiscono la sicurezza dell'operatore durante le normali attività di funzionamento, pulizia e manutenzione.



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