I macchinari per la formatura e il caricamento di vassoi di alimenti surgelati sono progettati per gestire un'ampia gamma di prodotti: polpette di pollo impanate e anelli di hamburger di manzo, dischi proteici a base vegetale, tortini di pesce e persino porzioni di dessert surgelati. L'unità di formatura comprime, modella e porziona il prodotto con elevata precisione, mentre il modulo di caricamento dei vassoi si sincronizza per posizionare ordinatamente ogni pezzo in vassoi preformati, pronti per la sigillatura, il congelamento o l'ulteriore lavorazione. Questa integrazione riduce il rischio di deformazione del prodotto, minimizza gli scarti e garantisce che ogni vassoio appaia identico sullo scaffale del negozio, il che è fondamentale per la percezione del marchio.
Soonwell, un innovatore globale nell'automazione della lavorazione alimentare, ha progettato i suoi macchinari per la formatura e il caricamento di vassoi di alimenti surgelati con gli standard rigorosi richiesti dai trasformatori su larga scala. Con decenni di esperienza ingegneristica accumulata, le apparecchiature Soonwell affrontano le sfide principali della produzione di alimenti surgelati: sensibilità alla temperatura, rilascio di prodotti appiccicosi, cambio rapido tra formati di prodotto e servizi igienico-sanitari senza compromessi.
ILMarchio Soonwellsi è guadagnata la fiducia concentrandosi sul design modulare e sulla costruzione igienica. Ognimacchinaè costruito su una piattaforma in acciaio inossidabile a telaio aperto, completamente saldata, che elimina i punti di intrappolamento e supporta ambienti lavabili fino a IP69K. Il sistema di controllo sfrutta i PLC industriali con interfacce touchscreen intuitive, consentendo agli operatori di memorizzare fino a 200 ricette di prodotti, regolare la pressione di formatura, l'altezza della corsa, la velocità di alimentazione dei vassoi e i parametri di indicizzazione in pochi secondi. L'attuazione servoassistita garantisce porzioni ripetibili entro ±0,5% del target, il che si traduce direttamente in una migliore resa e in una riduzione degli sprechi di materie prime.
I macchinari per la formatura e il caricamento di vassoi di alimenti surgelati di Soonwell utilizzano attuatori per la formatura per-idraulici o completamente servo, a seconda della viscosità del prodotto. Per miscele delicate di pesce a scaglie o formaggi a pasta morbida, un principio di formatura a basso taglio preserva la consistenza. Per la carne macinata congelata densa, i pistoni ad alta pressione garantiscono il riempimento della cavità senza sacche d'aria. Il lato di caricamento dei vassoi può essere configurato con teste di prelievo e posizionamento a vuoto, moduli di disimpilamento per vassoi rigidi o bracci robotizzati delta per prodotti orientati in modo casuale. Questa flessibilità consente alla stessa linea di confezionare hamburger da 4 once in vassoi a scomparto singolo un giorno e mini quiche da 2 pollici in vassoi a più cavità il giorno successivo.
I macchinari per la formatura e il caricamento di vassoi di alimenti surgelati Soonwell eccellono con le linee surgelate a base proteica e vegetale. Le applicazioni tipiche includono polpette di manzo congelate, medaglioni di lombo di maiale, filetti di pollo, tortini di pesce, hamburger vegani, falafel, dischi vegetariani, crocchette di patate e persino dischi di pasta per biscotti congelati. La stessa testa di formatura può produrre prodotti ripieni come polpette ripiene di formaggio o tortini di pesce con crema, utilizzando un collettore di coestrusione. Sul lato di caricamento dei vassoi, Soonwell gestisce vassoi in CPET, APET, alluminio e pasta stampata senza modifiche.
Per i produttori di piatti pronti, la combinazione di macchinari per la formatura e il caricamento dei vassoi significa che i componenti precotti o crudi, come un pezzo proteico più una cucchiaiata di salsa, possono essere posizionati in sequenza nello stesso vassoio tramite una configurazione a doppia corsia. Gli ingegneri di Soonwell lavorano a stretto contatto con i clienti per simulare il flusso del prodotto e ottimizzare l'interfaccia tra le corsie di formatura e i voli dei vassoi, garantendo che i punti di trasferimento mantengano il prodotto centrato anche a velocità elevate.
Il design igienico dei macchinari Soonwell supporta anche frequenti cambi di allergeni. Grazie alle piastre di formatura dedicate e alle parti di contatto dei vassoi codificate a colori, uno stabilimento che utilizza prodotti a base di pollo senza glutine al mattino può passare a un prodotto impanato standard nel pomeriggio con un processo di pulizia convalidato che richiede meno di 90 minuti in totale.
