Nei moderni ambienti di produzione e distribuzione, il ruolo diapparecchiature ausiliarie della linea di confezionamentonon può essere sopravvalutato. Questi sistemi costituiscono il tessuto connettivo tra le principali macchine confezionatrici, garantendo una movimentazione fluida del materiale, un accumulo preciso, una sigillatura affidabile, un'etichettatura accurata e un'efficiente pallettizzazione di fine linea. Ogni responsabile della produzione sa che un singolo collo di bottiglia nelle funzioni ausiliarie può rallentare l'intera operazione, indipendentemente dalla velocità di funzionamento della riempitrice o del tappatore primario. Ecco perché la scelta di apparecchiature ausiliarie robuste e progettate in modo intelligente è una decisione strategica che incide sulla produttività, sull'integrità del prodotto e sul costo totale di proprietà.
Soonwell si dedica da oltre vent'anni alla progettazione di apparecchiature ausiliarie per linee di confezionamento che soddisfano le rigorose esigenze dell'industria alimentare, delle bevande, farmaceutica, della cura personale e chimica. Il portafoglio di apparecchiature del marchio è sviluppato con un obiettivo unico: ridurre i tempi di inattività non programmati, ridurre al minimo i tempi di cambio produzione ed estendere la durata di servizio nelle applicazioni ad alto ciclo.
Soonwell organizza le sue apparecchiature ausiliarie in cinque gruppi principali, ciascuno progettato per risolvere specifiche sfide di linea. Questi sistemi sono costruiti su una piattaforma modulare, consentendo ai clienti di configurare una linea di confezionamento completamente sincronizzata senza problemi di compatibilità.
Ogni categoria è supportata daPresto bene'L'architettura di controllo del movimento proprietaria di S, che consente una comunicazione continua con le macchine a monte e a valle. Questa integrazione elimina il problema comune delle “isole di automazione” in cui trasportatori, deviatori e avvolgitori operano su protocolli di temporizzazione diversi.
Per gli ambienti umidi, è necessario dare priorità ai materiali e alla sigillatura. Soonwell consiglia telai in acciaio inossidabile 304 con un motoriduttore classificato IP66 lavabile. I nastri trasportatori devono essere del tipo plastico modulare a cerniera aperta per consentire il drenaggio. Tutti i cuscinetti devono essere sigillati e includere una guarnizione a labbro secondaria. La serie SW-Convey 800-SS di Soonwell soddisfa questi requisiti e gli armadi elettrici sono montati ad un'altezza superiore ai potenziali spruzzi d'acqua.
Lo spreco di etichette si verifica generalmente durante la giunzione e alla fine dei cambi di bobina. La serie SW-LabelTech di Soonwell utilizza un doppio supporto di svolgimento che consente la giunzione a velocità zero. Il sistema rileva automaticamente il diametro del rotolo in movimento e predispone il nuovo rotolo. Quando il vecchio rotolo scade, il meccanismo di giunzione esegue un taglio e un'unione perfettamente sincronizzati senza arrestare il trasportatore.
Per un Soonwell SW-Stretch 1800 che opera su tre turni, si consiglia la manutenzione preventiva ogni 500 ore di funzionamento. Ciò comporta principalmente la pulizia dei rulli di prestiro, l'ispezione della cinghia di trasmissione del carrello della pellicola e il controllo della lubrificazione dei cuscinetti del piatto rotante. I rulli di prestiro sono i più critici; un accumulo di residui di adesivo modifica le caratteristiche di tensione del film.
Sì, SW-RoboPal C5 di Soonwell è progettato specificamente per applicazioni di retrofit. Viene fornito con un carrello di base mobile che include scanner di sicurezza integrati. La cellula funziona a velocità collaborative come definito dalla norma ISO/TS 15066, il che significa che può lavorare a fianco delle persone senza recintare una volta completata la valutazione del rischio.
La decisione dipende principalmente dalla fragilità del prodotto e dallo stile della custodia. Gli erettori a caricamento dall'alto sono migliori per i prodotti alti, instabili o che richiedono il posizionamento verticale da parte del robot, poiché lasciano la parte superiore della cassa aperta per il caricamento. La variante con caricamento dall'alto SW-CasePro 2200 di Soonwell gestisce custodie fino a 400 mm di altezza e utilizza ventose per trattenere le alette minori fino al posizionamento del prodotto. Gli erettori a carico laterale, invece, sono ideali per prodotti piani e per linee dove il movimento di carico orizzontale si integra meglio con i trasportatori esistenti.
