Quando si valutano i sistemi di imballaggio flessibile ad alta velocità, ilConfezionatrici verticali Stick Pack VFFS mono o multi pistaLa categoria offre costantemente produttività e consistenza delle buste senza pari. Queste macchine sfruttano la tecnologia di sigillatura e riempimento verticale per produrre stick pack sottili e allungati, ideali per polveri, liquidi, granuli e paste monodose. Sia che abbiate bisogno di una corsia singola per tirature speciali di volume ridotto o di una configurazione a più corsie per moltiplicare l'output, la progettazione alla base di questi sistemi influisce direttamente sull'efficienza della linea, sull'utilizzo della pellicola e sull'integrità del prodotto.
Soonwell ha trascorso anni a perfezionare il proprio portafoglio di macchine stick pack, combinando un'architettura meccanica durevole con controlli servoassistiti intuitivi. Il risultato è una serie di macchine VFFS verticali in grado di gestire sia prodotti a flusso libero che non a flusso libero, mantenendo al tempo stesso parametri di tenuta rigorosi a velocità che muovono realmente l'ago in ambienti ad alta richiesta.
Una frequente svista nell’approvvigionamento di macchine stick pack è la sottovalutazione dello spazio necessario per le attrezzature ausiliarie. Una macchina a corsia singola può adattarsi perfettamente a un ingombro di 2 metri per 2 metri, ma un'unità a più corsie ad alta velocità richiederà spazio aggiuntivo per lo stoccaggio dei rulli di pellicola, un trasportatore di alimentazione del materiale di riempimento e un sistema di scarico in grado di gestire centinaia di pacchi al minuto senza inceppamenti. Soonwell configura ogni macchina con uno scivolo di scarico modulare che può alimentare direttamente una macchina astucciatrice, un nastro trasportatore a più corsie o un elevatore a tazze per l'imballaggio secondario.
La tecnologia stick pack è migrata dalle polveri farmaceutiche praticamente in ogni settore dei beni di consumo. Il consumo minimo di materiale, la portabilità e la comodità della monodose del formato sono in sintonia con gli acquirenti moderni. I prodotti tipici in esecuzione sulle macchine VFFS stick pack Soonwell includono:
Le confezionatrici VFFS verticali Stick Pack a singola o più corsia sono macchine specializzate per la sigillatura e il riempimento di moduli verticali progettate specificamente per produrre buste strette e allungate. Il diametro del tubo di formatura è più piccolo, la corsa della ganascia di sigillatura è più breve e il percorso della pellicola è ottimizzato per il movimento intermittente o continuo ad alta velocità su più corsie. Le macchine VFFS standard producono generalmente buste a cuscino più grandi, buste a soffietto o buste con fondo a blocco.
Se la vostra domanda annuale supera i 5 milioni di confezioni e prevedete di utilizzare le stesse dimensioni di confezioni per la maggior parte dell'anno, una macchina multi-pista solitamente ripaga l'investimento entro 18 mesi grazie al risparmio di manodopera e all'aumento della capacità. Se gestisci più di 20 SKU diversi con cambi frequenti, una macchina a corsia singola o a due corsie spesso fornisce una migliore efficacia complessiva dell'attrezzatura perché il tempo di installazione supera il vantaggio di velocità pura di un sistema a quattro o sei corsie. Gli ingegneri applicativi di Soonwell possono modellare diversi scenari utilizzando i dati di produzione per consigliare il numero ottimale di corsie.
Le configurazioni standard gestiscono laminati termosaldabili come PET/AL/PE, PET/VMPET/PE e strutture carta/PE con uno spessore compreso tra 40 e 120 micron. È possibile utilizzare pellicole di solo polietilene regolando la temperatura di sigillatura e il design delle ganasce. Il requisito fondamentale è un coefficiente di scorrimento del film costante, che garantisca un trasporto regolare attraverso il collare di formatura e le zone di tensione.
Le due zone più soggette ad usura sono gli elementi riscaldanti delle ganasce saldanti e i rulli di trasporto della pellicola. Un'ispezione settimanale del cablaggio della termocoppia e della resistenza della cartuccia del riscaldatore previene le guarnizioni a freddo impreviste. I cuscinetti delle ganasce orizzontali e i seguicamma devono essere ingrassati secondo il programma delineato nel manuale dell'operatore, in genere ogni 600 ore di funzionamento. La pulizia quotidiana della parte esterna del tubo di formatura e dei punti di contatto con il prodotto è essenziale, soprattutto quando si utilizzano prodotti appiccicosi. Soonwell fornisce una lista di controllo dettagliata per la manutenzione preventiva e offre supporto remoto per la risoluzione dei problemi tramite videochiamate crittografate, che spesso risolvono i problemi senza una visita di assistenza sul campo.
Con il set di formatura standard, una macchina per stick pack produce una forma di stick lineare con una saldatura diritta standard o una saldatura a contorno. Tuttavia, modificando il tubo di formatura, il profilo della ganascia di sigillatura e le fustellatrici, le macchine Soonwell possono anche produrre buste con angoli arrotondati, bastoncini a cuscino con saldatura centrale e persino confezioni bastoncini con saldatura su quattro lati. La piattaforma a più corsie è particolarmente adattabile perché i gruppi di corsie possono essere scambiati in modo indipendente. La conversione di una macchina a quattro corsie da una confezione stick standard a una bustina sagomata potrebbe richiedere meno di due ore a un operatore addestrato.
I tempi di consegna per le macchine stick pack standard a corsia singola e a due corsie di Soonwell vanno solitamente dalle 8 alle 12 settimane dalla conferma dell'ordine. I sistemi a quattro corsie e quelli più grandi a più corsie potrebbero richiedere dalle 14 alle 18 settimane a causa della complessità dei gruppi di corsie e dell'integrazione dei riempitivi. L'installazione può essere completata entro tre-cinque giorni lavorativi su un pavimento preparato con le utenze già installate.La fabbrica di Soonwelli test di accettazione garantiscono che ogni macchina approvi i parametri relativi a velocità, integrità della tenuta e spreco di pellicola prima della spedizione, quindi la messa in servizio in loco si concentra principalmente sulla messa a punto specifica del prodotto e sulla formazione degli operatori.
