L'interomacchinaè realizzato in acciaio inossidabile alimentare 304, resistente alla corrosione, all'umidità e all'olio ed è adatto per l'ambiente ad alta umidità e bassa temperatura dell'officina di congelamento rapido.
Il design di smontaggio modulare continuo consente il lavaggio diretto con acqua e un rapido smontaggio per la pulizia, rispettando gli standard di certificazione di igiene alimentare HACCP e CE.
Il controllo elettrico impermeabile e le piastre di protezione di sicurezza prevengono incidenti di produzione e contaminazione dei materiali.
Stampaggio preciso completamente automatico, produzione di massa stabile
Processo completamente automatico integrato: alimentazione automatica → riempimento quantitativo → stampaggio tramite pressatura dello stampo → sformatura e trasporto automatici per lo scarico. Può essere dotato di carta oleata antiaderente automatica per ridurre la necessità di intervento manuale durante tutto il processo.
Controllo del peso ad alta precisione: struttura di alimentazione quantitativa a frequenza variabile, con errori minimi di peso e spessore per ogni singolo pezzo di prodotto, garantendo una forma uniforme del prodotto e riducendo i danni dovuti al congelamento rapido o alla frittura.
Formatura bilanciata idraulica/pneumatica (modello formatura carne): pressione uniforme in più direzioni, senza danneggiare le fibre della carne, ottenendo prodotti compatti e non dispersi e migliorando l'aspetto e la resa dopo il congelamento.
Macchina multifunzionale, sostituzione rapida dello stampo
È possibile una rapida sostituzione dello stampo senza modifiche complesse. È possibile cambiare specifiche diverse di prodotti come rotondi, quadrati, irregolari, palline e strisce.
Ampia compatibilità delle materie prime: può lavorare carne di bestiame congelata/fresca, carne di pesce, pasta di gamberetti, purea di verdure, carne vegetariana, pasta congelata, palline congelate avvolte, polpette di carne di hamburger, pezzi di pollo, bistecche di pesce, stampi per patatine, biscotti congelati e altre categorie complete di ingredienti pre-preparati congelati.
Può connettersi in modo flessibile con macchine di alimentazione, macchine di rivestimento, linee di frittura, macchine di congelamento a tunnel e integrare una linea completa di produzione di alimenti surgelati.
Controllo elettronico intelligente, funzionamento semplice e facile regolazione
Il touch screen/pannello di controllo digitale, con più programmi preimpostati per i prodotti, può modificare i parametri della formula (pressione di formatura, velocità di trasporto, volume di alimentazione) con un clic.
Sistema di controllo della velocità a frequenza variabile, può regolare liberamente la velocità di produzione, adatto per la produzione di prova in piccoli lotti e la produzione di massa su larga scala nelle fabbriche (la capacità di produzione può raggiungere fino a 3000 kg/h).
L'allarme automatico di guasto e la funzione di memoria dei parametri riducono la soglia operativa, consentendo ai principianti di padroneggiarla rapidamente.
Alta efficienza, risparmio energetico, durevole e di facile manutenzione
Basso consumo energetico e rendimento elevato, struttura di trasmissione ottimizzata, riducono significativamente i costi di manodopera e tempo rispetto allo stampaggio manuale, migliorando la capacità produttiva e i profitti della fabbrica.
I componenti principali della trasmissione sono resistenti all'usura, adatti alla produzione industriale continua 24 ore su 24; l'impianto idraulico è dotato di una funzione di controllo automatico della temperatura dell'olio, che garantisce un funzionamento stabile e riduce la probabilità di guasti per lunghi periodi.
Gli accessori modulari sono facili da sostituire e la manutenzione è semplice, riducendo i tempi di inattività per la manutenzione.
Vantaggi esclusivi per la lavorazione degli alimenti surgelati
Il prodotto finito ha una struttura stabile dopo lo stampaggio, è resistente al congelamento rapido a bassa temperatura e non si deforma né si rompe dopo il congelamento. Its shape remains intact after thawing and re-frying.
Il design antiaderente (raccolta olio-acqua, rivestimento antiaderente dello stampo) impedisce al materiale di attaccarsi in ambienti a bassa temperatura e ad alto contenuto di olio, riducendo gli sprechi. Può essere equipaggiato con un gruppo di congelamento ultrarapido di tipo tunnel. Dopo la formatura, entra immediatamente nel processo di conservazione a bassa temperatura, realizzando completamente la linea di produzione automatizzata per alimenti surgelati.
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